车间改善小建议为工厂省钱的（车间改善小建议文稿）

投稿用户 • 2022年7月10日 am1:53 • 范文大全 • 阅读 183

端午时节，全国人民都在放假，但朋友老张还在为工厂的事情发愁，老张邀请我到他工厂坐坐，喝喝茶，聊聊天。刚好这几天我休息，于是答应了老张。

老张去年购买了8台注塑机，给客户加工日化用品的包装产品，如装洗发水的瓶子等。

在与老张的闲聊中，反应最多的是现在生意不好做，一方面是客户订单量小、品质要求高，单价低，另一方面是同行竞争激烈，为了抢订单，都在压低价格，还有就是工厂小、基础薄弱，请不起什么技术高手、管理高手，只能是什么都要自己去盯，做得非常辛苦。

因为是老朋友，我先问了老张几个问题。第一、在注塑生产中，哪个动作最能产生价值，老张说没有想过这个问题。第二、如何判断车间生产效率？老张说，不太清楚效率，只知道机器的每天产能，比如说某台机，一天能产出1.2万个瓶子。第三、如何激励员工？老张说，按时发工资，就是最好的激励啦。

了解到工厂现状，以及老张对工厂的理解程度，我提出了几个改善措施。

第一、统计出注塑产品的工序及所用时间。比如说生产一个瓶子，需要这些环节：加料到挤出机、加热熔化、挤出、注塑入模具、冷却、取出瓶子、修除废边、包装等等，将所有环节都列出来，统计每个环节所用的理论时间与实际时间，叠加起来，就是一个瓶子生产所用的理论时间与实际时间。

第二、计算哪个、或哪几个环节是最能产生直接价值的环节，假设说：注塑入模具+冷却这两个环节，是最产生直接价值的环节，而其他环节是为这两个环节服务的，那么，想尽一切办法，将这两个环节生产次数放大，将其他环节所用时间缩小，这其实就是在提高产能。

第三、如何衡量车间生产速度呢？不是每台机器生产的数量多少，因为每个产品所用时间不一样，很难在全工厂内进行量度，只能用机器生产效率来衡量。也就是每台机器每天实际生产产品所用时间，除以工人上班时间，就可以计算出每台机器的生产效率，这个是可以衡量的。

第四、有了可以衡量的效率，就可以采取多种措施来提升效率。比如说缩短不产生直接价值动作的时间，加大产生直接价值动作的时间。可以用效率排行榜，来激励每台机器操作员的竞争力。还可以给效率进行排名，给前3名进行单独激励等等。

第五、对于产品质量，同样可以进行通过率排序，将排序公开，以此来激励员工，关注产品质量。

这些建议，都是针对小微加工厂的实操动作。这些动作的改善，工厂不用另外请人，只需要将改善的底层逻辑想清楚，就可以进行实操，经其他工厂做改善试用，亲测有效。

总之，工厂不同，改善方法也不同，如何制定切合工厂的改善方法，能协助工厂快速发展，使其能在竞争中获胜，是我辈中人最大的乐趣。

............试读结束............

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