安全风险辨识管控制度模板（安全风险辨识评估制度）

投稿用户 • 2022年7月15日 pm6:34 • 范文大全 • 阅读 187

危险源辨识是建立在上一节所列的表格《风险点登记台账》的基础上的，按风险点分类，共有两类风险点，即：化工装置风险点、操作及作业活动风险点。但在进行风险辨识时还需增加一个特殊选项，即化工工艺。

一、危险源辨识之化工工艺

简单的化工工艺其实不需要单独进行辨识分析，只有复杂的化工工艺才需要用H***ZOP方法进行专门的分析；
主要是工艺参数、报警值、联锁值的确定，对化工设备的现场布置、设备检查要点、操作要点等也都有分析。
按照H***ZOP分析的结果最终用LOP***（保护层分析）进行危险性分级；这个一般都是请专业人员做的，自己目前不太了解，等以后有机会学了再补充一下吧。

二、危险源辨识之化工装置

1、《设备设施清单》的建立

按《风险点登记台账》列出《设备设施清单》，清单中应列出负责人及负责单位，对于同类的设备，只要列一条，在备注中写明一共有多少台这样的设备就可以了，但区域不能少，这涉及到以后的管控，防止有遗漏；
同一类设备分析一次就行，所以需要将风险点，即分析区域内的所有设备，列出设备清单，并按塔、炉、反应器、换热器、储罐等对设备再进行一次细分；

2、SCL检查表单的建立

对照厂家的出厂资料，将关于本类/台设备的全部需要注意事项列出清单；
对照国家的法规、标准，将关于此类设备的全部需要注意的事项列出清单；
将以上两个清单汇总就形成了检查表单，即SCL（安全检查表分析法）的检查表单；

3、对设备的危险源进行辨识

对照《设备设施清单》用SCL的方法对每一台设备进行分析，分析当设备达不到出厂资料或相关法规、标准的要求时可能会造成哪些后果；
后果应与GB6441中的事故分类对应上，也就是说对设备进行检查表分析时，里面的物料也需要一并考虑。
在辨识过程中，应对每一台设备的每一项检查内容列明现有的控制措施以方便后面的分析。

三、危险源辨识之操作及作业活动

按照《风险点登记台账》的分类，将每一项作业活动分解成详细的作业步骤，形成《作业活动清单》；
《作业活动清单》中还应列明岗位、负责单位、作业活动的作业频率；
用JH***的方法对作业活动的每一步进行分析，GB13861查找风险因素，然后再由风险因素对应GB6441中的事故类别的方法对危险源进行辨识，最后应标明现有控制措施以方便后面的分析。

其实到这里万里长征好像才开始，因为现在只是辨识出了危险源，列明了现有的控制措施。但现有的控制措施是不是满足要求呢，还不能肯定，风险评价还没有开始呢！！！

............试读结束............

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